軸承鋼棒材生產新技術

　低溫軋制工藝要求軋件獲得細晶軸承粒 顯微組織，以便為最終在線熱處理做好組織准備。軋制溫度是三個基本軋制參數中的一個，它在整個熱變形過程中，將影響晶粒組織細化的各個階段。晶粒組織細化 和晶粒生長控制是低溫軋制工藝采用的主要手段。它能夠影響時間-溫度轉變曲線 （如CCT曲線位置），改變晶界長度，從而改變形核位置。其中溫度是影響整個工藝過程最重要的熱力學參數。

　　晶粒細化過程可分為不同的階段，雖然不同階段也可能出現在同一時間。原始晶粒變形將有增加錯位密度的趨勢，能夠在新生晶粒邊界形成晶核。新晶粒邊界的消失和再生與實際溫度密切相關。新晶粒的形成和生長是一個熱力學過程。堆高機在 不同的階段，會發生恢復、靜態再結晶和動態再結晶，從而影響流動應力曲線。最後，晶粒生長呈現一種趨勢，那就是使晶界能量最小。正如眾所周知的各種不同化 學成份的理論模型所闡述的那樣，關鍵溫度決定著晶粒細化條件和完全再結晶晶粒生長結構之間的分界線。隨著碳含量的減少，這種效應就會變得更加明顯。對於 16MnCr這樣的鋼種來說，可以很容易地得到晶粒細化超過40％的顯微組織。

　　實際應用中，確保軋制產品在整個橫斷面上保持在規定的溫度範圍內具有十分重要的意義。特別是當陶瓷軸承軋件表面溫度低於臨界溫度值，而芯部溫度仍然在較高的溫度範圍內時，塑膠軸承將有可能形成一種非均勻的最終組織，其中包括晶粒大小和所組成的相。

　 　ONA退火室與冷床布置在一條線上，退火室包括一座煤氣爐。棒材層被輸送到退火室內，目的是對從軋機區已經開始的熱處理進行到底 （緩冷、軟化退火、球化退火、回火）。采用最優化布置的燒嘴和使用能夠均勻冷卻的一組對流風機，可確保退火爐內溫度布置均勻一致，從而不僅能夠保證完全不 會出現脫碳現像，而且可確保在棒材長度方向上，以及培林各個棒材之間，獲得均勻一致的機械性能。

　　棒材經過定尺切割後，將進入整個在線生產工藝過程中的最後兩道重要的生產工序，即在線檢查和精整。棒材精整作業線由一台在線噴丸清理機、4台砂輪鋸、一個NDT無損檢查站、一個棒材去毛刺站、一個堆垛站、多台打捆機和一個最終收集站組成。



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